機械密封的設計程序

    機械密封的設計程序：
    (1)進行周密的調(diào)查研究，獲得具體的設計條件。具體內(nèi)容包括：工作主機的類型及需要密封的部位、使用工況等，即介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度及軸的轉速、轉向；被被密封介質(zhì)的名稱、成分及性質(zhì)，包括密度、黏度、濃度、飽和蒸汽壓、PH值、是否有腐蝕性、是否含有懸浮顆粒等，是否易結晶或聚合；工作主機的運轉狀況，是連續(xù)運轉還是間歇運轉以及檢修周期等；軸的振動及偏擺情況；泄漏量的允許極限值；密封部位的結構，包括軸（或軸套）的外徑尺寸、密封腔結構、密封腔內(nèi)徑及深度，密封端面的裝配尺寸和各表面的粗植度；密封輔助系統(tǒng)，包括密封腔有無冷卻水夾套，冷卻水的溫度，是否具備采取沖洗、冷卻措施的條件，有無過濾裝置等等。
    (2)確定密封的基本結構。主要確定密封是采用單端面還是雙端面〈多端面〉，平衡型還是非平衡徹，內(nèi)裝式（內(nèi)置式）還是外裝式（外置式）旋轉式還是靜止式，單彈簧還是多彈簧等。
    (3)確定材料。確定密封端面摩擦副、輔助密封圈、彈性元件及其他零件的材料。
    (4)密封端面設計。主要確定密封端面寬度及高度，計算載荷系數(shù)。
    (5)補償環(huán)和非補償環(huán)設計。包括形狀、尺寸、支撐方法、傳動及防轉機構、強度設計、剛度設計等。
    (6)輔助密封設計。進行形狀、尺寸、壓縮量、密封性、浮動性等的設計。
    (7)彈性元件設計。確定彈性力大小、彈性元件數(shù)進、彈性力的施加方式等。
    (8)密封輔助系統(tǒng)的設計。確定密封輔助系統(tǒng)的流程、器件及其運行條件。
    (9)主要工作參數(shù)計算。主要計算彈簧比壓、載荷系數(shù)、端面比壓、性能參數(shù)等。
    (10)標準化和工藝審査。對零件、結構、材料、試驗等進行標準化審查；對零件的加工工藝進行審查。
    (11)進行型式試驗。擬定具體的試驗方案，進行試驗，按試驗規(guī)范進行考核。
    (12)編制零件表。使用說明書，完善設計技術條件，產(chǎn)品型式試驗成功并定型后，編制零件表、使用說明書，并完善、歸檔設計技術文件。
    在機械密封的設計計算中，主要內(nèi)容包括機械密封力學參數(shù)、性能參數(shù)及機械密封組成元件的設計計算。機械密封力學參數(shù)、性能參數(shù)的設計計算在第一章已做介紹，在這主要介紹機械密封組成元件的設計計算。
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